Шакмак формаларының ярылу сәбәпләре чагыштырмача катлаулы һәм җентекләп анализланырга тиеш; шулай да, аларны түбәндәге сәбәпләргә йомгакларга мөмкин:
1. Шакмак үлгән материал һәм буш сыйфат аркасында килеп чыккан
1)Рингта кулланылган материал мөһим сәбәпләрнең берсе. Хәзерге вакытта Кытай боҗрасы нигездә 4Cr13 һәм 20CrMnTid куллана, алар чагыштырмача тотрыклы. Ләкин, төрле материал җитештерүчеләр бар. Шул ук материал өчен эз элементларында билгеле бер аермалар булачак, бу боҗра формасының сыйфатына тәэсир итәчәк.
2)ясау процессы. Бу форма җитештерү процессында мөһим бәйләнеш. Highгары эретелгән корал корыч формалар өчен, гадәттә, металлографик структурага таләпләр бар, мәсәлән, материалда карбид тарату. Ясалма температура диапазоны да катгый контрольдә тотылырга тиеш, дөрес җылыту спецификасы формалаштырылырга, дөрес ясалу ысуллары кулланылырга тиеш, ә суыту яки ясалганнан соң вакытында суыту эшләнергә тиеш. Тәртипсез процесслар җиңел боҗрадагы ярыкларга китерергә мөмкин.
3)Heatылылык белән эшкәртүгә әзерлек. Форманың материалы һәм таләпләренә карап, структураны яхшырту, ясалма һәм буш урыннардагы структур кимчелекләрне бетерү, эшкәртүчәнлекне яхшырту өчен, җылыту, җылыту, температура кебек җылылык эшкәртү процесслары кулланыла. Carbonгары углеродлы эретелгән форма корычны тиешле әзерләү җылылык эшкәртү челтәр карбидларын юкка чыгарырга, карбидларны сфероидлаштырырга һәм чистартырга, һәм карбидларның бердәм таралышына ярдәм итә ала. Бу сүндерү һәм температураның сыйфатын тәэмин итәргә һәм форманың гомерен арттырырга ярдәм итәчәк.
2. Шакмак җылылык белән эшкәртү
1)сүндерү һәм температура. Бу форма җылылыкны эшкәртүдә төп бәйләнеш. Сүндерү һәм җылыту вакытында артык кызу очрак килеп чыкса, бу эш кисәгенең бөтерелүенә китереп кенә калмый, суыту вакытында җиңел деформациягә һәм ярылуга китерә, форма тормышына җитди йогынты ясый. Heatылылык белән эшкәртү процессы спецификасы катгый контрольдә тотылырга һәм вакуум җылылык белән эшкәртелергә тиеш. Температура сүндерелгәннән соң вакытында башкарылырга тиеш, һәм төрле температура процесслары техник таләпләр буенча кабул ителергә тиеш. ?
2)стрессны җиңеләйтү. Форма каты эшкәртүдән соң стрессны җиңеләйтүче аннальингка дучар булырга тиеш, тупас эшкәртү аркасында килеп чыккан эчке стрессны бетерү өчен, артык деформация яки сүндерү аркасында ярыклар булмасын. Highгары төгәллек таләпләре булган формалар өчен, тартканнан соң стрессны җиңеләйтү өчен кирәк, бу форманың төгәллеген тотрыклыландыру һәм хезмәт итү вакытын арттыру өчен файдалы.
3. Шакмак формасының ачылу коэффициенты
1)Әгәр дә боҗраның ачылу дәрәҗәсе артык зур булса, боҗраның ярылу мөмкинлеге артачак. Eachәрбер боҗра формасын җитештерүче төрле җылылык эшкәртү дәрәҗәләре һәм процесслары аркасында чагыштырмача зур аермаларга ия булачак. Гадәттә, безнең компания продуктлары беренче класслы бренд формалары нигезендә ачылу дәрәҗәсен 2-6% ка арттырырга мөмкин, һәм боҗра формасының хезмәт срогын тәэмин итә ала.
4. Шакмак
1)Әгәр дә боҗра билгеле калынлыкка киелгәндә һәм көч грануляция басымына каршы тора алмаганда, ярылу барлыкка киләчәк. Шакмак үлгән вакытта боҗраны үлгән вакытта алыштырырга киңәш ителә.
5. Шакмак куллану
1)Шакмакның грануляция процессы вакытында, керү материалы күләме 100% йөк белән эшләргә рөхсәт ителми, чөнки боҗраның грануляция зур булуы үзе үлә. Мондый озак вакытлы һәм югары интенсивлык операциясе боҗраның ярылуына китерәчәк. . Без боҗраның хезмәт срогын үтәр өчен 75-85% йөкне контрольдә тотарга киңәш итәбез.
2)Әгәр дә боҗра үлсә һәм басым роликлары бик нык кысылса, ярылу җиңел булырга мөмкин. Гадәттә, без боҗра үлә һәм басым роликлары арасы 0,1-0,4 мм арасында контрольдә булырга тиеш.
6. Якшәмбе
1) Грануляцияләнгән материалларда тимер блоклар кебек каты әйберләр барлыкка килгәндә крекинг күбрәк булырга мөмкин.
7. Шакмакны урнаштыру һәм гранулятор проблемалары
1) Шакмак үлеме нык урнаштырылмаган һәм аның белән гранулятор арасында аерма бар. Грануляция процессында боҗра үлергә мөмкин.
2) heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, боҗра формасы зур деформацияләнәчәк. Ремонтланмаса, куллану вакытында боҗра формасы ярылыр.
3) Гранулятор үзе җитешсез булганда, грануляторның селкенүенең төп валы һ.б.
Техник ярдәм Контакт мәгълүматы：
Ватсап: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Пост вакыты: 25-2024 гыйнвар