Гранул азык эшкәртүдә югары ваклану тизлеге азык сыйфатына гына түгел, ә эшкәртү чыгымнарын да арттыра. Үрнәкләрне тикшерү аша азыкның ваклану тизлеген күз белән күзәтергә мөмкин, ләкин һәр процесста ваклану сәбәпләрен аңлау мөмкин түгел. Шуңа күрә азык җитештерүчеләргә һәр бүлекне нәтиҗәле күзәтүне көчәйтергә һәм бер үк вакытта профилактикалау һәм контроль чараларын гамәлгә ашырырга киңәш ителә.
1, Азык формуласы
Азык формулаларындагы аермалар аркасында эшкәртү кыенлыгы төрле булырга мөмкин. Мәсәлән, чимал аксым һәм май күләме аз булган азыкны гранулалаштыру һәм эшкәртү җиңелрәк, ә югары күләмдәге азыкның барлыкка килү ихтималы азрак, нәтиҗәдә вак кисәкчәләр барлыкка килә һәм ваклану тизлеге югарырак була. Шуңа күрә азыкны гранулалаштыруны комплекслы караганда, формула алшарт булып тора, һәм гомуми сыйфатны тәэмин итү өчен эшкәртү кыенлыгын мөмкин кадәр күбрәк исәпкә алырга кирәк. Hongyang Feed Machinery клиенты буларак, без сезгә җитештерү куәтегезне арттыру һәм азык сыйфатын яхшырту өчен профессиональ азык формулалары тәкъдим итә алабыз.
2, Ваклау бүлеге
Чимал ваклауның кисәкчәләре зурлыгы кечерәк булган саен, материалның өслек мәйданы зуррак була, грануляция вакытында ябышу яхшырак була һәм грануляция сыйфаты югарырак була. Әмма ул бик кечкенә булса, ул турыдан-туры туклыклы матдәләрне юк итәчәк. Комплекс сыйфат таләпләренә һәм чыгымнарны контрольдә тотуга нигезләнеп, төрле материал ваклау кисәкчәләре зурлыгын сайлау бик мөһим. Тәкъдим: Терлек һәм кош-корт азыгын гранулалаштыру алдыннан, порошокның кисәкчәләре зурлыгы кимендә 16 меш, ә су азыгын гранулалаштыру алдыннан, порошокның кисәкчәләре зурлыгы кимендә 40 меш булырга тиеш.
3, Грануляция бүлеге
Суның түбән яки югары булуы, түбән яки югары чыныктыру температурасы грануляция сыйфатына зур йогынты ясый, бигрәк тә алар бик түбән булса, азык кисәкчәләренең грануляциясе тыгыз булмаячак, һәм кисәкчәләрнең зарарлану һәм ваклану тизлеге артачак. Тәкъдим: Чыныктыру вакытында суның күләмен 15-17% арасында контрольдә тотыгыз. Температура: 70-90 ℃ (керү парының басымын 220-500 кПа кадәр төшерергә, ә керү парының температурасын 115-125 ℃ тирәсендә контрольдә тотарга кирәк).
4, Суыту бүлеге
Материалларның тигез суынмавы яки артык суыту вакыты кисәкчәләрнең шартлавына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә, тигез булмаган һәм җиңел ярылган өслекләр барлыкка килә, шуның белән ваклану тизлеге арта. Шуңа күрә ышанычлы суыту җиһазларын сайлау һәм кисәкчәләрне тигез суыту кирәк.
5, Скрининг бүлеге
Калынлык яки тигез булмаган дәрәҗәдәге үлчәү материалы катламы тулысынча үлчәнмәүгә китерергә мөмкин, нәтиҗәдә әзер продуктта порошок күләме артырга мөмкин. Суыткычның тиз агызылуы калынлык дәрәҗәсен билгеләү иләге катламының артык калынлыгына китерергә мөмкин, шуңа күрә моңа юл куймаска кирәк.
6, Упаковка бүлеге
Әзер продуктны төргәкләү процессы өзлексез җитештерү процессында башкарылырга тиеш, төргәкләү башланганчы әзер продукт складында әзер продуктның ким дигәндә 1/3 өлеше сакланырга тиеш, бу азыкның биек урыннан төшүе аркасында әзер продуктта порошок күләменең артуын булдырмас өчен кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 24 октябре
