Гадәти булмаган кисәкчәләр/пеллет материалы һәм аны яхшырту белән таныштыру (Buhler Fumsun CPM гранула тегермәне)

1. Пеллет материалы бөгелгән һәм бер ягында күп ярыклар күренә
Бу күренеш, гадәттә, кисәкчәләр боҗра штампыннан чыкканда барлыкка килә. Кисү позициясе боҗра штампының өслегеннән еракта көйләнгәндә һәм пычак тупас булганда, кисәкчәләр кисү коралы тарафыннан штамп тишегеннән сыгылып чыгарылганда киселә яки ертыла, ә киселә. Бу вакытта кайбер кисәкчәләр бер якка бөгелә, ә икенче якта күп ярыклар барлыкка килә.

Яхшырту ысуллары:
• Боҗралы матдәнең матдәгә кысу көчен арттырыгыз, ягъни боҗралы матдәнең кысу коэффициентын арттырыгыз, шуның белән гранула материалының тыгызлыгын һәм катылыгын арттырыгыз;
• Азык материалын вак зурлыкка кадәр изегез. Меласса яки май өстәлгән очракта, патока яки майларның таралу тигезлеген яхшыртырга һәм гранула материалының тыгызлыгын арттыру һәм азыкның йомшак булуын булдырмас өчен өстәлгән күләмне контрольдә тотарга кирәк;
•Кисү пычагы белән боҗралы штамп өслеге арасындагы араны көйләгез яки аны үткенрәк кисү пычагы белән алыштырыгыз;
•Кисәкчәләр арасындагы бәйләнеш көчен яхшырту өчен ябыштыргыч типтагы грануляция өстәмәләрен куллану.

2. Горизонталь ярыклар бөтен кисәкчә материалын кисеп үтә
1 нче сценарийдагы күренешкә охшаш рәвештә, кисәкчәләрнең кисемтәсендә ярыклар барлыкка килә, ләкин кисәкчәләр бөгелми. Бу хәл күп күләмдә җепселле йомшак азыкны гранулалаштырганда барлыкка килергә мөмкин. Тишекләр зурлыгыннан озынрак җепселләр булу сәбәпле, кисәкчәләр экструзияләнгәндә, җепселләрнең киңәюе кисәкчә материалының кисемтәсендә аркылы ярыклар барлыкка китерә, нәтиҗәдә, чыршы кабыгы кебек азык күренеше барлыкка килә.

Яхшырту юллары:
• Боҗралы матдәнең матдәгә кысу көчен арттырыгыз, ягъни боҗралы матдәнең кысу нисбәтен арттырыгыз;
• Җепсел ваклауның нечкәлеген контрольдә тотыгыз, максималь озынлык кисәкчәләр зурлыгының өчтән бер өлешеннән артмасын тәэмин итегез;
• Матрица тишеге аша азык үтү тизлеген киметү һәм компактлыкны арттыру өчен җитештерүне арттырыгыз;
• Күп катламлы яки чәйнек тибындагы кондиционерлар кулланып, чыныктыру вакытын озайтыгыз;
•Порошокның дымлылыгы артык югары булганда яки анда мочевина булганда, азыкның кабыгы кебек күренергә мөмкин. Өстәмә дымлылык һәм мочевина күләмен контрольдә тотарга кирәк.

3. Грунт материалларында вертикаль ярыклар барлыкка килә
Азык формуласы йомшак һәм бераз эластик матдәләрдән тора, ул суны сеңдерә һәм кондиционер белән көйләнгәндә киңәя. Боҗралы штамп белән кысылганнан һәм гранулаланганнан соң, ул су һәм чималның эластиклыгы тәэсирендә таркала, нәтиҗәдә вертикаль ярыклар барлыкка килә.

Яхшырту ысуллары:
• Формуланы үзгәртегез, ләкин шулай эшләү чимал бәясен киметергә мөмкин;
• Чагыштырмача туендырылган коры пар кулланыгыз;
•Азыкны штамп тишегендә тоту вакытын максимальләштерү өчен җитештерү куәтен киметегез яки штамп тишегенең нәтиҗәле озынлыгын арттырыгыз;
•Шулай ук ​​вертикаль ярыклар барлыкка килүне киметергә җилем өстәү ярдәм итә ала.
 
4. Бер чыганак ноктасыннан гранула материалларын радиацияле крекинглау
Бу күренеш гранула материалында зур гранула чималы булуын күрсәтә, аларны сүндерү һәм чыныктыру вакытында су парындагы дымны һәм җылылыкны тулысынча сеңдерү авыр, һәм башка вак чимал кебек җиңел йомшартмыйлар. Ләкин, суыту вакытында төрле йомшарту дәрәҗәләре кимеүгә китерә, бу радиаль ярыклар барлыкка килүгә һәм ваклану тизлегенең артуына китерә.
 
Яхшырту ысуллары:
Чималның нечкәлеген һәм бердәмлеген контрольдә тотыгыз һәм яхшыртыгыз, шуңа күрә барлык чимал да чыныктыру вакытында тулысынча һәм тигез йомшартылырга тиеш.

5. Грунт материалының өслеге тигез түгел
Югарыдагы күренеш шунда ки, порошок зур кисәкчәле чималга бай, аны чыныктыру процессында тулысынча йомшартып булмый. Грануляторның штамп тишегеннән үткәндә, ул башка чимал белән яхшы кушыла алмый, бу кисәкчәләрнең тигез булмавын күрсәтә. Тагын бер мөмкинлек - сүндерелгән һәм чыныктырылган чимал пар күбекләре белән кушыла, бу исә азыкны кисәкчәләргә бастыру процессында һава күбекләре барлыкка китерә. Кисәкчәләр боҗра штампыннан сыгылып чыгарылганда, басым үзгәрүе күбекләрнең ватылуына һәм кисәкчәләр өслегендә тигез булмавын китереп чыгара. Бу хәлне җепселле теләсә нинди азык кичерергә мөмкин.

Яхшырту ысуллары:
Порошоклы азыкның нечкәлеген тиешенчә контрольдә тотыгыз, шуңа күрә барлык чимал да кондиционерлау вакытында тулысынча йомшарыр; шактый күп күләмдә җепселле чимал өчен, алар пар күбекләренә бирешүчән булганлыктан, бу формулага артык күп пар өстәмәгез.

6. Сакал сыман гранула материалы
Әгәр артык күп пар өстәлсә, артык пар җепселләрдә яки порошокта сакланачак. Кисәкчәләр боҗралы матдәдән чыгарылганда, басымның тиз үзгәрүе кисәкчәләрнең шартлавына һәм аксым яки кисәкчә чимал өслегеннән чыгып торуына китерәчәк, чәнечкеле мыеклар барлыкка китерәчәк. Аеруча крахмал һәм клетчаткалы азык җитештерүдә, күбрәк пар кулланылган саен, хәл җитдирәк булачак.

Яхшырту ысулы яхшы чыныктыруда ята.
•Крахмал һәм клетчатка күп булган азык, азыкны сеңдерү өчен пардагы суны һәм җылылыкны тулысынча чыгару өчен түбән басымлы пар (0,1-0,2 МПа) кулланырга тиеш;
• Әгәр пар басымы бик югары булса яки басымны киметү клапаны артындагы аскы агым торбасы регулятордан бик кыска булса, ул гадәттә 4,5 м дан артык булырга тиеш, пар үзенең дымын һәм җылылыгын бик яхшы чыгармаячак. Шуңа күрә, кондиционерлаудан соң, туклану чималында бераз пар саклана, бу грануляция вакытында югарыда телгә алынган мыексыман кисәкчә эффектына китерергә мөмкин. Кыскасы, пар басымын көйләүгә аерым игътибар бирергә кирәк, һәм басымны киметү клапаны дөрес урнаштырылырга тиеш.

7. Аерым кисәкчәләр яки аерым кисәкчәләр арасында төсләре туры килмәгән кисәкчәләр, гадәттә "чәчәк материаллары" дип атала.
Бу су азыклары җитештерүдә еш очрый, нигездә, боҗралы штамптан чыгарылган аерым кисәкчәләрнең төсе башка гадәти кисәкчәләргә караганда караңгырак яки ачыграк булуы, яисә аерым кисәкчәләрнең өслек төсенең тотрыксыз булуы белән характерлана, шуның белән азыкның бөтен партиясенең тышкы кыяфәтенә тәэсир итә.
• Су азыклары өчен чимал составы катлаулы, төрле чимал төрләре бар, һәм кайбер компонентлар чагыштырмача аз күләмдә өстәлә, бу канәгатьләнерлек булмаган кушу эффектларына китерә;
• Грануляция өчен кулланыла торган чималның дымлылыгының тотрыксыз булуы яки миксерга су өстәгәндә тигез булмау;
• Кабатланган грануляция белән эшкәртелгән материал;
•Боҗралы матдә тишегенең эчке стенасының өслек бизәлеше тотрыксыз;
• Боҗра матрасының яки ​​басым роликларының артык тузуы, кечкенә тишекләр арасында тотрыксыз разряд.