Төрле сәбәпләр аркасында, төрле сәбәпләр аркасында, төрле сәбәпләр аркасында "материаль чүлмәк" арасында "материаль чүлмәк", бөртерү, блоклау, грануляторның тайпылуы белән алып барыла.
Без практик анализлау һәм эш сайты аша түбәндәге нәтиҗәләр ясадык:
1, чимал факторлары
Highгары кыңгырау эчтәлеге булган материаллар пар гелелинизациясенә мохтаҗ, бу билгеле бер ябыклык кичерәләр, ул аны формалаштырырга ярдәм итә; Bisteгары тупас җепселләре булган материаллар өчен, ату режимы аша сүрелү өчен санлы күләмдә майлар өстәлү өчен, өстәлгә нигез салырга тиеш, һәм килеп чыккан грануляр материалның шома кыяфәте бар.
2, дөрес булмаган үлемне чистарту
Молд роликлар арасындагы аерма бик зур, форма роликлары арасындагы матди катламны артык калын һәм тигез булмаган таратучы матди катламга китерә. Өстәнлекле көч аркасында басым роликы тайпылырга мөмкин, һәм материалны кысып булмый, нәтиҗәдә машина блоклау. Машина блокасын киметү өчен, җитештерү вакытында формалаштыру өчен игътибар бирелергә тиеш, гадәттә 3-5 мм өстенлек итә.
3, пар сыйфатының йогынтысы
Грануляция процессы өчен идеаль шартлар: чимал, искиткеч пар сыйфатының тиешле дым күләме, җитәрлек температура вакыты. Яхшы кисәкчәләрнең сыйфатын һәм югары җитештерүне тәэмин итү өчен, грануляторның төрле тәрҗемәсенең гадәти эшенә өстәп, грануляторның конганәсенә керү коры туенган парның сыйфаты тәэмин ителергә тиеш.
Парның начар сыйфаты шартлы материалның югары дымдагы нәтиҗәләргә китерә, бу грануляция процессы вакытында басым роликрасын тайпылуга китерә, нәтиҗәдә машинаны балкып җибәрү. Аерым алган:
Patem пар басымы җитәрлек түгел, югары дымлы эчтәлек материаль яктан артык су сеңдерергә мөмкин. Шул ук вакытта, материал тамырлы булганда температура түбән, һәм крахки яхшы атарга мөмкин түгел, нәтиҗәдә ярлы грануляция эффекты.
Парның тотрыксыз, югарыдан түбәннән, материаль сыйфат тотрыксыз, материаль сыйфат тотрыксыз сусау, һәм гадәти җитештерү процесслары вакытында зур үзгәрүчәнлек.
Парның сыйфаты аркасында килгән машина тукталышлары санын киметү өчен, завод операторлары теләсә кайсы вакытта хурлыктан соң материалның дым эчтәлегенә игътибар итергә тиеш. Чыгаруның гади ысулы - кондиционердан берничә аз материалны кысып, тупка тотып, аны таратырга рөхсәт итегез.
4, яңа боҗра үлә
Гомумән алганда, яңа боҗра үлгәч, ул майлы материаллар белән нигез булырга тиеш, тиешле 30% амере комы, якынча 20 минут. Әгәр дә грануляция палатасында берничә материал булса, һәм хәзерге кимүе тарту белән чагыштырганда, ул чагыштырмача тотрыклы, һәм үзгәрү кечкенә. Бу вакытта машина туктатылырга мөмкин, һәм грануляция ситуациясе тикшерелергә мөмкин. Грануляция бертөрле һәм 90% тан артык. Бу вакытта, киләсе блокны булдырмас өчен ком материалларын басу өчен майлы материаллар кулланыгыз.
5, блокны ничек бетерергә
Productionитештерү процессы вакытында боҗра формасы блокланган булса, күп азык заводлары Электр тишекенең тигезлегенә зыян китереп, кисәкчәләрнең эстетикасына зарарлы булалар.
Яхшырак тәкъдим ителгән ысул - бу тимер майны майлау, калдык двигательне куллану, калдыклар двигательне куллану, аннан блокланган форманы чигү, аннары аны аста, аннары җылыту тавышы булганчы җылыталар, аннары чыгар. Суытканнан соң, монтаж тәмамланды, һәм гранулатор операция спецификацияләре буенча яңадан башланды. Reove Mod-ны блоклау материаллары кисәкчәләрнең бетүен бозмыйча чистартылырга мөмкин.
Пост вакыты: Julл-19-2023
