Фидны җитештерүдә, төрле сәбәпләр аркасында, боҗра белән басым роликлары арасында "материаль чүлмәк" барлыкка килергә мөмкин, бу грануляторның кысылуы, блоклануы һәм тайпылуы кебек проблемаларга китерә.
Без практик анализ һәм эш сайтының тәҗрибәсе аша түбәндәге нәтиҗәләр ясадык:
1 aw Чимал факторлары
Highгары крахмал эчтәлеге булган материаллар пар желатинизациясенә мохтаҗ һәм формалашу өчен уңайлы билгеле бер ябышлыкка ия; Highгары каты җепселле материаллар өчен грануляция процессында сүрелүне киметү өчен санлы май өстәргә кирәк, бу материалның боҗра формасы аша узуы өчен файдалы, һәм гранул материал шома күренешкә ия.
2 die Дөрес булмаган роллдан арындыру
Форма роликлары арасындагы аерма бик зур, форма роликлары арасындагы материаль катлам бик калын һәм тигез булмаган таралуга китерә. Тигез булмаган көч аркасында басым роликлары тайгак булырга мөмкин, һәм материалны кысып булмый, нәтиҗәдә машина блоклана. Машина блокын киметү өчен, производство вакытында форма роликлары арасындагы аерманы көйләүгә игътибар ителергә тиеш, гадәттә 3-5 мм.
3 bug Пар сыйфатының йогынтысы
Грануляция процессы өчен идеаль шартлар: чималның дымлылыгы, парның сыйфаты, температураның җитәрлек вакыты. Яхшы кисәкчәләрнең сыйфатын һәм югары чыгарылышын тәэмин итү өчен, грануляторның төрле тапшыру өлешләренең нормаль эшләвенә өстәп, гранулятор кондиционерына кергән коры туенган парның сыйфаты да тәэмин ителергә тиеш.
Парның начар сыйфаты кондиционердан чыкканда материалның югары дымлылыгына китерә, бу форма тишекнең блоклануына һәм грануляция процессында басым роликының тайпылуына китерә ала, нәтиҗәдә машинаның тыгылуы. Аерым алганда:
Ste Пар басымы һәм дымның югары булуы материалның артык күп су сеңдерүенә китерергә мөмкин. Шул ук вакытта, басым түбән булганда, материал температурасы температурасы да түбән була, һәм крахмал яхшы гелатизацияләнә алмый, нәтиҗәдә грануляция эффекты начар;
Steam Пар басымы тотрыксыз, югарыдан түбәнгә үзгәрә, һәм материаль сыйфаты тотрыксыз, нәтиҗәдә гранулятор токының зур үзгәрүләре, матди булмаган сусау һәм гадәти җитештерү процессларында җиңел блокировка.
Пар сыйфаты аркасында килеп чыккан машина тукталышлары санын киметү өчен, азык заводы операторлары теләсә нинди вакытта температурадан соң материалның дымлылыгына игътибар итергә тиеш. Аныклауның гади ысулы - кондиционердан берничә уч материал алу һәм аны тупка тоту, аны таратырга рөхсәт итү.
4 new Яңа боҗраны куллану үлә
Гомумән алганда, яңа боҗра беренче тапкыр кулланылганда, аны майлы материаллар белән җиргә куярга кирәк, якынча 30% эмир комы, һәм 20 минут чамасы җир; Әгәр дә грануляция камерасында берничә материал булса, һәм ток тарту белән чагыштырганда кими икән, ул чагыштырмача тотрыклы, үзгәрүчәнлек кечкенә. Бу вакытта машинаны туктатырга һәм грануляция хәлен тикшерергә мөмкин. Грануляция бертөрле һәм 90% тан артык. Бу вакытта майлы материалларны кулланыгыз һәм киләсе блокны булдырмас өчен ком материалын алыштырыгыз.
5 block Блокны ничек бетерергә
Әгәр дә боҗра формасы җитештерү процессында блокланган булса, күп туклану заводлары материалны бораулау өчен электр күнегүләрен кулланалар, бу форма тишекнең тигезлегенә зыян китерәчәк һәм кисәкчәләр эстетикасына зыян китерәчәк.
Яхшырак тәкъдим ителгән ысул - боҗралы форманы майда кайнату, бу тимер майлы табаны куллану, аңа двигатель двигателе майы салу, блокланган форманы чумдыру, аннары җылытып, төбендә ярык булганчы парлау. тавыш, аннары чыгар. Суытылганнан соң, монтажлау тәмамланды, һәм гранулятор эш спецификасы буенча яңадан эшләтеп җибәрелде. Шакмак формасын блоклаган материаллар кисәкчәләрнең бетүенә зыян китермичә тиз чистартылырга мөмкин.
Пост вакыты: 19-2023 июль