Чынлыкта азык җитештерүдә, төрле сәбәпләр аркасында, боҗралы матда һәм басым роликы арасында "материал чүлмәге" барлыкка килергә мөмкин, бу грануляторның тыгылуы, тыгылуы һәм тайпылуы кебек проблемаларга китерергә мөмкин.
Очрак урынын гамәли анализлау һәм тәҗрибә туплау аша без түбәндәге нәтиҗәләргә килдек:
1, Чимал факторлары
Крахмал күләме югары булган материаллар пар белән желатинлашуга бирешәләр һәм билгеле бер ябышлыкка ия, бу формалаштыру өчен уңайлы; эре җепселләре югары булган материаллар өчен грануляция процессында ышкылуны киметү өчен күп күләмдә май өстәргә кирәк, бу материалның боҗра формасыннан үтүе өчен файдалы, һәм нәтиҗәдә барлыкка килгән гранулалы материал шома күренешкә ия.
2, штампның дөрес булмаган аралыгы
Калып роликлары арасындагы ара бик зур, шуңа күрә калып роликлары арасындагы материал катламы бик калын һәм тигез булмаган рәвештә бүленгән. Басым роликы тигез булмаган көч аркасында тайпылырга мөмкин, һәм материалны кысып чыгарып булмый, нәтиҗәдә машина тыгылуга китерә. Машина тыгылуын киметү өчен, җитештерү вакытында калып роликлары арасындагы араны көйләүгә игътибар итәргә кирәк, гадәттә 3-5 мм өстенлекле.
3, Пар сыйфатының йогынтысы
Грануляция процессы өчен идеаль шартлар: чималның тиешле дымлылыгы, пар сыйфатының югары булуы һәм җитәрлек чыныктыру вакыты. Грануляторның төрле тапшыру өлешләренең нормаль эшләвеннән тыш, яхшы кисәкчәләр сыйфатын һәм югары чыгаруны тәэмин итү өчен, грануляторның кондиционерына керә торган коры туендырылган пар сыйфаты да тәэмин ителергә тиеш.
Парның сыйфаты түбән булу сәбәпле, кондиционердан чыкканда материалның дымлылыгы югары була, бу форма тишеген җиңел генә тыгып куярга һәм грануляция процессында басым роликының тайпылуына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә, машина тыгылып кала. Аерым алганда, түбәндәгеләрдә чагыла:
1 Пар басымы җитмәү һәм дымлылыкның югары булуы материалның артык күп су сеңдерүенә китерергә мөмкин. Шул ук вакытта, басым түбән булганда, материал чыныктырылганда температура да түбән була, һәм крахмал яхшы желатинлаша алмый, нәтиҗәдә грануляция эффекты начарлана;
2 Пар басымы тотрыксыз, югарыдан түбәнгә тирбәлеп тора, һәм материал сыйфаты тотрыксыз, бу гранулятор агымында зур тирбәнешләргә, материалның тигез булмаган сусавына һәм гадәти җитештерү процессында җиңел тыгылуга китерә.
Пар сыйфаты аркасында машинаның туктап калу санын киметү өчен, азык заводы операторлары теләсә кайсы вакытта чыныктырганнан соң материалның дымлылыгына игътибар итәргә тиеш. Моны ачыклауның гади ысулы - кондиционердан бер уч материал алып, аны шарга әйләндереп, аннары аны чәчеп җибәрү.
4, Яңа боҗралы штамплар куллану
Гомумән алганда, яңа боҗралы калып беренче тапкыр кулланылганда, аны майлы материаллар белән тартырга кирәк, якынча 30% лы зумруд комы белән арттырып, якынча 20 минут тартырга кирәк; грануляция камерасында берничә материал булса һәм ток тартылуга караганда кимрәк булса, ул чагыштырмача тотрыклы, һәм тирбәнешләр аз. Бу вакытта машинаны туктатып, грануляция торышын тикшерергә мөмкин. Грануляция бердәм һәм 90% тан артыкка җитә. Бу вакытта, киләсе тыгылуны булдырмас өчен, ком материалын басу һәм алыштыру өчен майлы материаллар кулланыгыз.
5, Тыгылуны ничек бетерергә
Әгәр җитештерү процессында боҗра форма тыгылып калса, күп кенә азык заводлары материалны бораулау өчен электр бораулары кулланалар, бу форма тишегенең шомалыгына зыян китерәчәк һәм кисәкчәләрнең эстетикасына зыян китерәчәк.
Тагын бер тәкъдим ителгән ысул - боҗралы калыпны майда кайнату, ягъни тимер май табасын куллану, аңа калдык мотор мае салу, тыгылган калыпны ману, аннары төбендә шартлау тавышы чыкканчы җылыту һәм пар белән пешерү, аннары аны чыгару. Суынганнан соң, урнаштыру тәмамлана, һәм гранулятор эксплуатация таләпләренә туры китереп яңадан эшли башлый. Боҗралы калыпны тыгып торган материалларны кисәкчәләрнең бизәлешенә зыян китермичә тиз чистартырга мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 19 июле
