Әгәр дә сез җитештерү процессында гранула тегермәне җиһазларыннан кинәт тавыш көчәйгәнен сизсәгез, шунда ук игътибар итәргә кирәк, чөнки бу җиһазның эшләү ысуллары яки эчке сәбәпләре аркасында килеп чыгарга мөмкин. Киләсе нормаль җитештерүгә тәэсир итмәс өчен, мөмкин булган проблемаларны тиз арада бетерергә кирәк.
Гранул тегермәненең югары тавышына берничә фактор йогынты ясый, аларны чагыштырып карарга мөмкин.
1. Боҗралы калып тыгылып калган, түгәрәк формадан чыккан, өлешчә генә бушаган; басым роликлы боҗралы калып арасындагы ара бик кечкенә яки зарарланган, бу аның әйләнүенә комачаулый. (Боҗралы калыпны тикшерегез яки алыштырыгыз, басым роликлары арасындагы араны көйләгез).
2. Подшипник проблемасы бар һәм җиһазлар дөрес эшләми, нәтиҗәдә эш тогы югары була. (Подшипникларны алыштыру)
3. Муфта балансланмаган һәм сул һәм уң биеклекләрдә тайпылыш бар, бу исә тешле валның майлы герметикына зыян китерергә мөмкин. (Балансны төзәтү муфтасы)
4. Модуляторның чыгару портының тигез булмавы гранула тегермәнендә ток тирбәнешләренең артуына китерә. (Модулятор пычакларын көйләгез һәм материалны тигез бушатыгыз)
5. Шпиндель йомшарган, бу җитештерү процессының алга-артка хәрәкәт итүенә китерә, нәтиҗәдә басым роликы нык чайкала һәм грануляция вакытында зур тавыш чыга. (Шпиндельне кысыгыз)
6. Яңа боҗра формалаштыру роликын куллану алдыннан, аны куллану алдыннан изәргә һәм ялтыратырга кирәк. (Түбән сыйфатлы боҗра формаларын бетерегез)
7. Зур һәм кечкенә шестерняларның тузуы, яки шестерняларны алыштыру да тавышны арттырырга мөмкин. (Берникадәр вакыт эчендә эшләргә кирәк)
8. Чымырту вакытын һәм температурасын фәнни яктан контрольдә тотыгыз. Бик коры яки бик дымлы материаллар аномаль грануляциягә китерергә мөмкин.
9. Гранул тегермәненең шасси һәм корыч каркас конструкциясе нык түгел һәм тибрәнүчән. (Конструкцияне ныгытыгыз һәм югары сыйфатлы грануляция җиһазларын сайлагыз)
10. Модуляторның койрыгы ныклы беркетелгән яки йомшак түгел. (Арматураны тикшерегез)
Бастырылган вакыты: 2023 елның 4 декабре
