Productionитештерү процессында пелет тегермән җиһазларыннан кинәт тавышның кинәт артуын сизсәгез, шунда ук игътибар бирергә кирәк, чөнки бу эш ысуллары яки җиһазның эчке сәбәпләре аркасында булырга мөмкин.Киләсе нормаль җитештерүгә тәэсир итмәс өчен потенциаль проблемаларны тиз арада бетерергә кирәк.
Пелет тегермәненең югары тавышына ярдәм итүче берничә фактор бар, аларны чагыштырып, чишеп була.
1. Шакмак формасын блоклау, түгәрәклектән, өлешчә агызу;Пресс-ролик боҗрасы формасы арасындагы аерма бик кечкенә яки бозылган, бу аның әйләнүенә комачаулый.(Шакмак формасын тикшерегез яки алыштырыгыз, басым роликлары арасындагы аерманы көйләгез).
2. Сату проблемасы бар һәм җиһазлар дөрес эшләми, нәтиҗәдә югары эш токы барлыкка килә.(Подшипникларны алыштыру)
3. Кушылу тигезсез, сул һәм уң биеклектә тайпылыш бар, бу тизлек валының май мөһерен бозуны җиңеләйтә.(Балансны төзәтү кушылуы)
4. Модуляторның агызу портының тигез булмаган агып чыгуы тегермән тегермәнендәге ток үзгәрүләренә китерә.(Модулятор плиталарын көйләгез һәм материалны тигез итеп җибәрегез)
5. Эпик иркен, җитештерү процессының артка һәм алга китүенә китерә, нәтиҗәдә басым роликының зур шуышуы һәм грануляция вакытында зур тавыш ишетелә.(Эпикне кысыгыз)
6. Яңа боҗраны формалаштыру ролен кулланганчы, аны кулланганчы җиргә чистартырга кирәк.(Сыйфатсыз боҗра формаларын бетерегез)
7. Зур һәм кечкенә җиһазлар киеп яисә тизлекне алыштыру шулай ук тавышны арттырырга мөмкин.(Берникадәр вакытка йөгерергә кирәк)
8. Температураның вакытын һәм температурасын фәнни контрольдә тоту.Бик коры яки артык дымлы материаллар аномаль грануляциягә китерергә мөмкин.
9. Пелет тегермәненең шасси һәм корыч каркас структурасы нык түгел һәм тибрәнергә мөмкин.(Структураны ныгыту һәм югары сыйфатлы грануляция җиһазларын сайлау)
10. Модуляторның койрыгы куркынычсыз тотрыклы яки иркен түгел.(Арматураны тикшерегез)
Пост вакыты: 04-2023 декабрь