Азык эшкәртү җиһазларының күп төрләре бар, алар арасында азык грануляциясенә тәэсир итүче төп җиһазлар - чүкеч тегермәннәре, миксерлар һәм гранула машиналары. Бүгенге көндә көндәшлек көчәя барган саен көчәя барган шартларда күп җитештерүчеләр алдынгы җитештерү җиһазларын сатып алалар, ләкин дөрес эшләмәү һәм куллану аркасында җиһазлар еш кына ватыла. Шуңа күрә азык җитештерүчеләрнең җиһазларны куллану саклык чараларын дөрес аңлавын игътибарсыз калдырырга ярамый.
1. Чүкеч тегермәне
Чүкеч тегермәне, гадәттә, ике төрле була: вертикаль һәм горизонталь. Чүкеч тегермәненең төп компонентлары - чүкеч һәм экран пычаклары. Чүкеч пычаклары нык, тузуга чыдам һәм билгеле бер дәрәҗәдә ныклыкка ия булырга, җиһазлар тибрәнүенә китермәслек итеп тигез урнаштырылган булырга тиеш.
Чүкечле тегермәнне куллану өчен саклык чаралары:
1) Машинаны эшләтеп җибәрү алдыннан, барлык тоташтыручы өлешләрнең һәм подшипникларның майлануын тикшерегез. Машинаны 2-3 минут буш эшләтегез, гадәти эш вакытында су бирә башлагыз, эш тәмамланганнан соң су бирә башлагыз һәм машинаны 2-3 минут буш эшләтегез. Машина эчендәге барлык материаллар бушатылганнан соң, моторны сүндерегез.
2) Урта сызыкка кадәр киелгәндә, чүкечне шунда ук әйләндереп кулланырга кирәк. Әгәр дүрт почмак та үзәккә кадәр киселгән булса, яңа чүкеч пластинасын алыштырырга кирәк. Игътибар: Алыштыру вакытында башлангыч урнаштыру тәртибен үзгәртергә ярамый, һәм һәр чүкеч кисәкләре төркеме арасындагы авырлык аермасы 5 г дан артмаска тиеш, югыйсә бу ротор балансына тәэсир итәчәк.
3) Чүкечле тегермәннең һава челтәре системасы ваклау нәтиҗәлелеген арттыру һәм тузанны киметү өчен мөһим, һәм ул яхшы эшли торган импульслы тузан җыючы белән туры килергә тиеш. Һәр сменадан соң, тузан җыючының эчен һәм тышын тузанны чистартып, подшипникларны даими тикшереп, чистартып һәм майлап торыгыз.
4) Материалларны тимер блоклар, вакланган ташлар һәм башка чүп-чар белән кушарга ярамый. Эш барышында гадәти булмаган тавышлар ишетелсә, тикшерү һәм проблемаларны чишү өчен машинаны вакытында туктатыгыз.
5) Чүкеч тегермәненең өске очындагы тукландыручының эш агымы һәм тукландыру күләме, тыгылуны булдырмас өчен һәм ваклау күләмен арттыру өчен, теләсә кайсы вакытта төрле материалларга карап көйләнергә тиеш.
2. Миксер (мисал буларак калаклы миксер кулланып)
Ике күчәрле калаклы миксер корпус, ротор, капкач, чыгару конструкциясе, тапшыру җайланмасы һ.б. өлешләрдән тора. Станокта әйләнү юнәлешләре капма-каршы булган ике ротор бар. Ротор төп валдан, пычак валыннан һәм пычактан тора. Пычак вал төп вал аркылысы белән кисешә, һәм пычак пычак валына махсус почмак астында эретеп ябыштырыла. Бер яктан, хайван материалы белән пычак машина уясының эчке стенасы буйлап әйләнә һәм икенче очына таба хәрәкәт итә, хайван материалының әйләнүенә һәм бер-берсе белән кисешүенә китерә, тиз һәм тигез кушу эффектына ирешә.
Миксерны куллану өчен саклык чаралары:
1) Төп вал нормаль әйләнгәннән соң, материал өстәргә кирәк. Өстәмәләр төп материалның яртысы партиягә кергәннән соң өстәлергә тиеш, ә барлык коры материаллар машинага кергәннән соң май сиптерелергә тиеш. Берникадәр вакыт сиптергәннән һәм болгатканнан соң, материалны чыгарырга мөмкин;
2) Машина туктатылганда һәм кулланылмаганда, катыганнан соң торба үткәргечне тыгып калмас өчен, май өстәүче торбада май калырга тиеш түгел;
3) Материалларны кушканда, металл катнашмаларын кушарга ярамый, чөнки бу ротор пычакларына зыян китерергә мөмкин;
4) Куллану вакытында сүндерү булса, двигательне эшләтеп җибәрү алдыннан машина эчендәге материалны чыгарырга кирәк;
5) Әгәр чыгару ишегеннән агып чыгу булса, чыгару ишеге белән машина корпусының герметик утыргычы арасындагы бәйләнешне тикшерергә кирәк, мәсәлән, чыгару ишеге нык ябылмаганмы; хәрәкәт ачкычының торышын көйләргә, материал ишегенең аскы өлешендәге көйләү гайкасын көйләргә яки герметик тасманы алыштырырга кирәк.
3. Боҗралы штамплы гранул машинасы
Грунт машинасы төрле азык заводлары җитештерү процессында төп җиһаз булып тора, һәм аны азык заводының йөрәге дип тә әйтергә мөмкин. Грунт машинасын дөрес куллану әзер продукт сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә.
Пеллет машинасын куллану өчен саклык чаралары:
1) Җитештерү процессында, гранула машинасына артык күп материал керсә, бу токның кинәт артуына китерсә, тышкы разряд өчен кул белән разрядлау механизмын кулланырга кирәк.
2) Гранул машинасының ишеген ачканда, башта электр энергиясен өзәргә кирәк, һәм ишекне гранул машинасы тулысынча туктаганнан соң гына ачарга мөмкин.
3) Пеллет машинасын яңадан эшләтеп җибәргәндә, пленлет машинасын эшләтеп җибәрү алдыннан, пленлет машинасы боҗрасы матрасын кул белән әйләндерергә кирәк (бер әйләнеш).
4) Машина эшләмәгән очракта, электр белән тәэмин итүне өзәргә һәм проблемаларны чишү өчен машинаны сүндерергә кирәк. Эш вакытында авыр проблемаларны чишү өчен куллар, аяклар, агач таяклар яки тимер кораллар куллану катгый тыела; Моторны көчләп кабызу катгый тыела.
5) Яңа боҗралы штампны беренче тапкыр кулланганда, яңа басым роликы кулланырга кирәк. Майны вак ком белән кушарга мөмкин (барысы да 40-20 күзәнәкле иләк аша үткәреп, материал: май: ком нисбәте якынча 6:2:1 яки 6:1:1), һәм боҗралы штампны 10-20 минут юарга мөмкин, һәм аны гадәти җитештерүгә куярга мөмкин.
6) Елына бер тапкыр төп мотор подшипникларын тикшерүдә һәм ягулык тутыруда хезмәт күрсәтүче эшчеләргә ярдәм итегез.
7) Елына 1-2 тапкыр гранула машинасының редукторы өчен майлау мае алыштыруда хезмәт күрсәтүче эшчеләргә ярдәм итәргә.
8) Даими магнит цилиндрын сменага ким дигәндә бер тапкыр чистартыгыз.
9) Кондиционер капкасына кергән пар басымы 1 кгс/см2 тан артмаска тиеш.
10) Кондиционерга керә торган пар басымы диапазоны 2-4 кгс/см2 тәшкил итә (гадәттә 2,5 кгс/см2 дән ким булмаска тиеш).
11) Басым роликын сменага 2-3 тапкыр майлагыз.
12) Җиһазны һәм кондиционерны атнага 2-4 тапкыр (җәй көне көненә бер тапкыр) чистартыгыз.
13) Кисү пычагы белән боҗралы калып арасындагы ара, гадәттә, 3 мм дан ким түгел.
14) Гадәти җитештерү вакытында, төп моторның тогы номиналь токтан артканда, аңа артык йөкләнеш кертү катгый тыела.
Техник ярдәм белән элемтәгә керү мәгълүматыБрюс
Тел./Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 15 ноябре
